空气换热器作为工业、暖通、能源等领域热交换系统的核心设备，其选型是否合理直接关系到系统的运行效率、能耗、稳定性和使用寿命。一次错误的选型可能导致效率低下、运行成本激增，甚至设备提前报废。因此，在选型过程中需全面考量以下关键因素：
一、明确类型与适用场景 需根据应用场景确定合适的换热器类型。常见的包括管式（列管式、套管式）、板式、热管式等。管式结构简单、耐压高，适用于大流量或含杂质流体；板式紧凑，但承压有限且对介质清洁度要求高；热管式则适用于温差小、需避免交叉污染的场合。选型前需明确工艺需求，避免类型选择错误。
二、计算热负荷与流量 核心参数包括热负荷（kW）、空气流量（m³/h）、进出口温度（℃）等。需基于实际工况计算所需换热量，避免低估导致能力不足或高估造成能源浪费。同时，空气与另一侧流体（水、蒸汽、导热油等）的流量匹配也至关重要，直接影响传热效率。
三、流体特性与材料适配性 必须详细分析两侧流体的物理化学性质：
腐蚀性：含硫烟气、酸性气体等需选用不锈钢（如316L）、双相钢或复合材料，避免碳钢腐蚀穿孔。
粘度与含尘量：高粘度或含颗粒介质（如烟气）需选择宽流道设计（如大管径换热管），并考虑防堵措施（如在线清洗装置）。
温度压力范围：高温（＞300℃）环境需选用耐热合金（如310S），高压场景需强化结构设计。
四、关注传热效率与阻力损失 在满足热负荷前提下，需平衡传热系数与系统阻力：
翅片设计：空气侧常采用翅片管（铝翅片、钢翅片）强化传热，但翅片密度过高会增加风阻，导致风机能耗上升。
管排布置：错列布置传热更优，但阻力大于顺列。需通过仿真计算优化管间距、排数，实现效率与能耗的佳平衡。
水侧阻力：对于水泵驱动的系统，水流阻力每增加10kPa，可能造成能耗上升1-2%，需严格控制。
五、结构设计与空间限制 考虑现场安装条件：
模块化设计：大型换热器宜采用分模块组装，便于运输与维护。
紧凑性要求：空间受限场合（如机房）可选板式或紧凑型管束，但需预留检修空间。
接口方位：进出口方向需与管道布局匹配，减少弯头带来的压损。
六、控制方式与调节能力 根据系统负荷变化需求选择控制策略：
变流量调节：通过变频风机/水泵调节流量，节能但初期成本高。
旁通控制：简单经济，但调节精度低。
多级设计：大温差场景可采用串联分级，提升热回收率。
七、维护便捷性与寿命成本 全生命周期成本（LCC）需综合考量：
可清洁性：设计需预留清洗孔或可拆卸模块，尤其对于易结垢介质（如冷却塔水）。
备件通用性：选择标准化管件、密封件，降低后期维护成本。
防腐涂层：烟气环境可增加表面渗铝或搪瓷涂层，延长寿命。
八、供应商技术实力与案例 优先选择具备同类型项目经验的供应商：
定制化能力：能否根据非标工况优化设计。
性能保障：是否提供热力计算书及阻力曲线。
售后服务：是否具备快速响应与备件支持能力。
结语 空气换热器选型是一项多参数耦合的系统工程，需综合热工计算、材料、流体力学及现场经验。建议在关键项目中引入工程师进行模拟仿真与方案对比，并审核供应商的详细设计报告，确保选型方案在性能、成本与可靠性上达到优平衡。一次严谨的选型，将为系统未来十年以上的运行奠定坚实基础。
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