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基础检查： 安装前，必须严格检查设备基础（通常为混凝土基础）。确认基础的尺寸、标高、水平度、地脚螺栓预留孔的位置、深度和垂直度均符合设计图纸要求。基础表面应平整、无油污、无疏松物。

基础处理： 清除预留孔内杂物和积水。在放置垫铁的部位（通常靠近地脚螺栓），需铲平基础表面，确保垫铁放置平稳、接触良好。

开箱检查： 对照装箱单和图纸，仔细检查设备本体、管箱、浮头盖、管束、密封件、垫片、螺栓螺母等所有部件是否齐全、完好，有无运输损伤或锈蚀。核对铭牌参数（设计压力、温度、介质等）是否符合要求。

吊装方案： 根据设备重量、尺寸、现场条件制定详细的吊装方案。选择合适的吊具（吊索、卸扣等），确保吊点正确（通常利用设备本体上的吊耳），避免设备变形或损伤。大型换热器常采用主吊车配合溜尾吊车的方式进行吊装。

放置垫铁： 按照设计要求在基础规定位置放置好垫铁组。垫铁应平稳、接触良好，每组垫铁不宜超过5块，放置整齐，点焊固定。

设备吊装就位： 将换热器平稳吊装至基础上方，缓慢下降，使地脚螺栓顺利穿入设备底座螺栓孔。设备初步落位在垫铁上。

初步找正： 调整设备位置，使设备中心线（或管口方位）与基础中心线基本对齐。此时主要是粗调，确保设备不会倾倒。

标高调整： 使用水准仪测量设备底座或基准点的标高，通过调整垫铁高度，使设备标高达到设计要求（允许偏差通常为±10mm）。

水平度调整： 这是关键步骤。 在设备壳体（通常是鞍座支承面上）上放置水平仪。通过精细调整各组垫铁的高度，使壳体沿轴向和径向（横向）的水平度均达到规范要求（例如，轴向水平度允差≤ L/1000，L为两支座间距；径向水平度允差≤ 2D/1000，D为壳体直径）。特别注意： 找水平时，应确保设备处于自由状态，不受外力强制变形。

一次灌浆（预留孔灌浆）： 设备初步找正找平后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆（通常采用细石混凝土或无收缩水泥砂浆）。灌浆应密实，充满整个孔洞，并低于基础表面。灌浆后需养护至规定强度（通常≥70%设计强度）。

终找平与紧固： 待一次灌浆强度达标后，再次复查设备的水平度和标高。确认无误后，按对称、分次、均匀的原则拧紧地脚螺栓螺母。拧紧过程中和拧紧后，需再次检查水平度，确保无变化。

浮头端识别： 明确设备图纸上标识的固定端（F）和滑动端（S）。滑动端鞍座底板上的地脚螺栓孔通常是长圆孔。

滑动底板安装： 将滑动底板（通常带有聚四氟乙烯板等减摩材料）安装在滑动端鞍座下方。确保滑动底板与鞍座底板之间清洁、无杂物。

螺栓紧固要求： 滑动端的地脚螺栓在螺母拧紧后，螺母与设备底板之间应留有1-3mm的间隙（具体间隙按设计要求）。这是为了确保壳体在热膨胀时能沿轴向在滑动底板上自由移动，避免产生过大应力。固定端的地脚螺栓则需完全紧固。

导向限位： 按设计要求安装滑动端的导向板（或限位挡板），确保设备只能沿规定的轴向滑动，防止横向位移。

设备终找正、找平、紧固完成并验收合格后，在设备底座与基础表面之间进行二次灌浆（抹面层）。灌浆料应填满所有空隙，与底座底面紧密接触，形成牢固的支承整体。灌浆层需做好养护。

安装平台梯子、仪表接口等附件。

严格按照配管图进行管道连接。特别注意： 与设备管口相连的管道，在靠近管口处必须设置合适的支架（尤其是固定端附近的管道），并确保管道对设备管口的附加力和力矩符合标准（如GB/T 151-2014或API 660）允许值。避免因管道应力过大而影响浮头的自由伸缩或损坏设备。