工艺流程从D101塔来的裂解气经R201吸入罐分离后，气相进行一段压缩，从一段出来的裂解气经21E202换热器冷却后进入R202吸入罐，气相进入二段压缩，二段出来的裂解气经吸入罐，气相进入三段压缩，三段出来的裂解气经21E204换热器冷却后进入R204吸入罐，气相经21E205换热器冷却后进入D202碱洗塔，塔顶物料经21E206换热器冷却后进入R206吸入罐分离，气相进入四段压缩，四段出来的裂解气再经冷凝、分离后，气相进入分离系统。 裂解气压缩系统工艺流程示意折流杆换热器的结构、特点折流杆换热器的结构交错的管排用相继的两个折流圈中的折流杆支撑，即第1，3，5，7等管排用**个折流圈支撑（垂直方向），第2，4，6，8等管排由第二个折流圈支撑；第三、四个折流圈支撑水平方向的管排。每四个折流圈为一组，各组折流圈用连接杆在外圈固定。这种结构，使换热管与折流杆之间没有间隙存在，从四面将换热管牢牢地固定起来，从而消除了换热管发生任何移动的可能，同时降低了换热管的[url=http://www.edianji.com/news/html/hangye/9315.html]振动[/url]。 单弓折流板换热器的流动状态示意双弓折流板换热器的流动状态示意从中可以看出，/url0是通过换热器的流体主流，占换热面积的60?；/B0是换热器流体的低流速区或流体的停滞区，占换热面积的20@.在这些相对停滞区，小涡流的再循环会使流体的温度很快与换热管的面温度趋于平衡。由于循环的速度和热量混合程度*小，换热器的平均传热系数大大降低。 尽管可以采用缩短折流板间距或减小折流板圆缺度的方法来提高流速，增大主流区，减小相对停滞区，从而提高传热系数，但是这样做的结果也增大了换热器的压降及制造成本。 折流杆换热器恰恰弥补折流板换热器的这种缺点，其壳程流体的流动状态，由于采用了折流杆作为换热管的支撑，消除了流体的横向流动，使流体由折流变成纯粹的纵向流动，从而消除了影响传热的停滞区，使整个换热面均处于主流区，传热面上的每一点都处于有效的传热状态。