工艺流程来自脱盐水槽的脱盐水经加料泵、流量计、文丘里喷射器后经釜底部进入釜内。首先，催化剂E由加料泵加入加料水中；然后，CatD、CatC分别称量后并被吸入脱盐水加料管线中。水加料结束后，加入VCM，再由夹套升温至SP-4e时开始反应。工艺流程。 影响合成引发剂收率的因素该合成引发剂虽然具有常温贮存以及单位成本低的优点，但是影响引发剂合成收率的因素较多，略有不慎会造成收率下降，进而导致反应时间延长，严重者会产生死批次（即反应时间大于500min，而且不出现压力降的釜次），进而影响装置的生产强度、产品质量，甚至威胁设备的安全运行。影响合成引发剂收率的主要因素有合成温度、萃取速度、金属离子及水。前两者对已合成的引发剂构成影响，后两者对合成组分构成影响。 温度对合成引发剂收率的影响温度对合成引发剂的收率极为敏感，通常控制合成体系温度为525e（水中合成），过低的合成温度对合成组分活化成离子状态缺乏足够的动能，引发剂形成速度慢，在加料程序不变的情况下，在所要求的时间内，引发剂相对生成量少，即收率相对低，当然过低的体系温度对系统升温也不利，不但使升温时间延长，而且蒸汽消耗量大。过高的合成体系温度不但会使合成组分CatC、CatD部分分解，而且会使生成引发剂EHP的分解速率加快，并且因其在VCM中溶解度减小而减慢其对合成引发剂的萃取速率，使一部分引发剂滞留在水相中，不能进入VCM相引发反应，从而降低了有效收率。因此，温度对合成引发剂是十分重要的。通常，在[url=http://www.food71.com/news/html/Tech/10462.html]搅拌[/url]作用下，其在水中的溶解度为（11.5）@10-4，要达到溶解平衡需要约3042min.合成引发剂一般在5min内完成，合成后的引发剂首先是以分散质的状态存在于水中，并迅速溶解。因此，必须尽快加入VCM以使油溶性引发剂得以迅速从水中被萃取至VCM之中，并在反应温度下引发VCM聚合反应；否则，在水相中的合成引发剂会很快分解成自由基，并与可提供不饱和电子或空穴的物质反应而使其失去活性，从而把引发剂的有效量降低，即降低了VCM从水中萃取引发剂的量，进一步降低了合成引发剂的收率。通常，引发剂合成以后在15min以内使用，超过15min必须进行回收处理。若引发剂的收率低于70，则反应速率明显减慢，当收率低于50则会出现死批次，表现为放热量低于*小吸热量，反应温度不能维持。