改代用材料不当造成事故某废热锅炉的管板材料原设计为20g，因制造厂没有20g材料，由设计单位将20g改为16MnR，使用仅两个月，管子与管板连接处焊缝及热影响区产生多处表面裂纹，经确认，为使用介质中的H2S引起的应力腐蚀，与使用的管板材料16MnR有关。该废热锅炉为固定管板式换热器，管程内的介质为天然气，其中含有一定浓度的H2S，壳程为水及蒸汽。原设计是按有应力腐蚀来选材的，管板采用了强度级别较低的20g，经长期使用，情况很好。这次事故说明，设计人员在锅炉压力容器选材时，一定要符合相应规定，满足介质压力、温度、腐蚀性对材料的要求，以免造成设备的失效及人员财产损失。 局部设计的几个关键问题在局部环节设计中，以下三个方面的问题较多，一是换热器的管子与管板连接处的设计；二是[url=http://www.ylrq.org/news/html/jsyy/386.html]压力容器[/url]接管与筒体连接处的设计；三是带夹套压力容器的设计。 如某厂一台缓冲器在运行中爆炸，结构见所示。起爆点为缓冲器的进口管与半球壳的角焊缝处，该部位的角焊缝断裂，接管完整地从球壳内拔出，检查发现角焊缝有严重的未焊透、未熔合，是爆炸的直接原因。其后，制造厂对该厂制造的其他同类型的设备进行了检查，又发现三台正在运行的缓冲器的接管角焊缝有表面裂纹，及时进行了修理改造，避免了事故发生。 焊接质量差是事故的直接原因。角焊缝采用的是单面焊缝结构，本身就是一种难以焊透的焊缝结构，即允许不焊透的结构。从可以看出，该容器比较简单，质量较难控制的部位应是接管与壳体的角焊缝处，但设计时未能把此处作为设计的重点部位，出现设计上的缺陷，将焊缝设计为单面坡口接头形式，制造时就不能确保此处的焊缝质量，设计时如能将焊缝坡口设计为双面焊的坡口形式，成为全焊透的焊缝结构，焊接质量将容易得到保证，如（b）所示。