挥发出的氯化氢气体聚集在贮槽和管的上部，长时间会造成设备管道损坏，危及安全生产，引发恶性事故。因此，对合成炉定期进行清洗是*方便、*节省费用的办法。 施工前的准备工作（1）将全部清洗设备、材料、化验用具等移入施工现场。（2）整个清洗过程应由对整个机组操作、工艺流程、机组功能全面了解的专业人员进行协调指挥。（3）公用工程。H2O：应选用生活淡水、脱盐水、消防水或二次沉淀水，流量以不低于5m3/h为宜；电源：三相（380V），二相（220V）。 清洗工艺根据盐酸合成炉工作原理及结垢情况制定如下清洗工艺：工艺调整v水冲洗v垢质预处理v除垢除锈清洗v中和漂洗v钝化预膜v调整恢复。工艺调整将所要清洗的设备状态作临时调整，从盐酸合成炉（换热器）的进水、出水控制阀门处拆开，重新配管接法兰，与清洗设备连接成一个临时性闭路循环系统，使其形成一个清洗工艺流程，并设置合理的采样点及[url=http://www.shuicl.info/ypnew_view.asp?id=512]污水[/url]排放管线。 水冲洗注满水启动泵循环1530min，冲洗设备里的松软污物及生物粘泥等，并观察有无漏点。其目的：冲洗设备夹套及孔眼内松软污物及生物粘泥；观察有无漏点及工艺流程是否符合要求；了解设备实际容量，为以下工艺创造基础数据。 调整恢复将临时配管及清洗设备拆除，并使合成炉恢复至原有备用状态，组织人员清理现场，验收合格后撤离。废液处理废液处理严格按照GB8978-885国家污水综合排放标准6执行，不会造成污染。清洗后合成炉达到的效果三合一盐酸合成炉自化学清洗后，从使用情况看，效率达到了新合成炉初始运行状态，氯化氢气体冷却、吸收效率由85提高到98.5，盐酸产量由52t/d提高到66t/d，效果非常明显。 结论（1）化学清洗工艺是提高设备出力效率*简便、*有效的办法，从资金投入看，清洗1台80t/d的合成炉造价约在1500元左右，但效果产生的效益却可达到投入的80000。（2）该工艺是理论与实践相结合的*好证明，操作简单、方便，有条件的企业可以自行实施。（3）该清洗工艺适合多种换热设备如列管式换热器、螺旋板式换热器等的清洗，有备用设备可在正常开车情况下实施。（4）该工艺是目前清洗行业普遍采用并广泛推广的方法，其它相关行业也可借鉴执行。