由于种种原因，空分循环水场自年改造投用以来，一直没有水质加药处理，只是加人新鲜水后不断地循环使用，少量地补充些新鲜水未弥补因运行蒸发减少的水量，这样的状态运行在车间水系统持续运行了有十年多时间，这样的运行状态*大优点就是循环水场运行成本比较低，除了设备运行所需要消耗的电能外，就是在冬季和夏季每天不同情况下加人的一吨新鲜水也看不出这样的供水状况能对空分生产有多大影响。 国内抚顺、沈阳等地的空分装置先后发生了爆炸和伤人事件，从中石油公司到兰炼的相关部门越未越重视空分装置的安全生产问题，先后发动车间职工学习相关的空分事故资料，在车间内部查找不安全生产隐患，力争将空分事故隐患消灭在萌芽状态，车间查找安全隐患的时候，提出了提高循环水质是确保空分系统生产的一项有效的必要条件。加入阻垢剂的作用是延缓和减少空分用循环水系统在冷却过程中产生的水垢，而一杀菌剂的主要作用则为减少用水设备与管网中产生的结鲜苔现象。 下面针对空分水系统加药改善循环水质的前后对空分生产的影响情况进行分析探讨。水质在加药前后的变化情况因车间对水质分析的手段有限，仅能对极少的数据进行分析加药前加药后悬字孚物总碱度总硬度，同时加[url=http://www.yiyaozb.com/news/detail/10219.html]药[/url]后在水池、凉水塔壁上所结的苔鲜明显减少。水质加药前后设备参数变化情况循环水加药后，各设备冷却水出口、人口之旬温差明显增大，设备的冷却效果有一定的提高，已机中冷器离已机中冷器离，亡机油冷器，冷却效率提高的主要原因是用水管网和设备水流道中基本没有水垢产生。提高了生产设备的使用效率，减少了设备检修次数在循环水投药前，车间的初动设备故障频。以车间制氧装置的主要供气压缩机一空压机为例，从前需要经常检修，一般每一年进行一次中修以上项目检修，每月基本上进行一次小修。而像更换各级进排气阀更是经常，有时一台设备可能发生一天之内更换、次进排气阂的情况。 这些故障的主要原因是设备的工作条件差，空气在进人气阀前后不能得到充分的冷却，使气阀、气缸、活塞环等工作部件长期在较高的温度下工作，造成了气阀等酉酬牛的经常损坏，而车间的其它设备也基本如此。循环水系统投药后，设备运行方面*大的变化是设备检修次数大大减少，如一空压机的情况基本上平均两月一次进排气阀更换的小修，压缩机主要工作部件如气缸、气侧、活塞环的损坏量相当于投药前的。同样投药前车间工艺设备也是如此。 清洗后设备运行状况能好一段时间，否则每年夏季的三伏天根本无法渡过。投药后的情况是这样的，今年我们对一些换热设备进行打开清洗，打开后发现各设备的水层中都没有软、硬垢产生，仅有一些沉集的泥砂，按以往的经验，这些换热设备的清洗周期可以延长到一年，并且不需进行化学清洗，只把设备中沉集的泥砂清洗掉就可以了。从车间各用循环冷却水的设备观察，明显的降温的温差加大了，带走的热量堆劝口了，用水设备冷却效率有了提高，从观察分析各设备四、空分系统的安全生产有了可靠的保证循环水系统投药后，空分系统*大的改变是进人分馏塔的空气质量有了显著的提高。 以车间制氧分馏塔为例，水系统投药前，分馏塔每两个月需要进行一次保养功口温吹除，一年左右进行一次洗塔处理。*短的加温吹除周期仅为半个月或天，每次加温吹除所需工序为排液氧、液空、低温吹、加温、吹除、降温、冷却、液化等过程，每次需要一天的时间。从每次加温吹除过程中都可以看到从塔内吹出的油气体，而每次洗塔周期短的也仅为半年。循环水投药后大量的油水在人塔前已被解析出而扫淋，大大减轻了分子端蒯长络的吸附压力。