通过分析，我们认为这主要是主换热器冷量不足，热负荷过大所造成的于是用关小出的氧气量来改变主换热器返流气量，但收效甚微，空气出主换热器的温度无明显改善,同时由于关小出的氧气量后，为保证机后过热度对精馏工况的影响，势必要相应减少膨胀空气量，装置的产冷量也减少。并且由于入下塔的温度较高，主冷热负荷增加，为保证液面，产量和纯度必然下降，且波动较大。 分析确定工况异常的原因后，我们认为厂家提供的膨胀机参数偏低，因为单纯地考虑机后过热度对精馏工况的影响，为满足膨胀机进气温度，势必使主换热器下部氧气取出量增加，从而造成主换热器冷量不足。鉴于此，我们人为地对、进行调整，将全开，逐渐关小、至全关，以扩大主换热器冷区。 此时，进下塔空气含湿量增加，膨胀空气量随之减少，虽然和设计参数有较大出入，但经过一段时间运行后，证明这一调整对精馏工况并未产生不利影响。同时，由于膨胀机前温度提高相应地膨胀量减少，膨胀空气通过热虹吸的传热量也减少，改善了上塔的精馏工况，提高了氧气的提取率，充分发挥了膨胀机高温高治降的特点，使设备运行更加趋于稳定和易于操作。实际效果通过对主[url=http://www.elnq.cn/Html/news/20105/201052791843.html]换热器[/url]中部抽气、和下部抽气、的调整，使塔内冷量分布趋于合理。同时由于精馏工况和主换热器工况的改善以及膨胀机效率的提高，为进一步增产降耗打下良好的基础。对于我们来说，分子筛净化流程是新工艺，在各个方面还有待于加强和完善，以确保制氧机安全稳定运行。