压力容器的设计制造要非常严谨，只有对设备设计制造得当，才能保证使用时的安全问题，减少设备的损坏，而且压力容器的设计制造不当容易发生脆性破裂，表现在以下方面。
1焊缝时的问题
焊缝及其热影响区对于容器的破裂有很大的影响。因此，在容器的结构设计与制造中，不仅要尽量减少焊接结构本身的应力集中，还要注意使焊缝尽量远离其它应力集中的区域，否则，焊缝本身的残余应力和其它部位的残余应力相互迭加，造成更为复杂，恶劣的应力状态，从而导致容器发生脆性破裂。
2焊缝的间距要得当
焊缝的重叠或相距太近，使局部应力相互迭加，使焊缝区域的金属材料过热（甚至过烧），因此，不仅造成了焊接应力的迭加，而且改变了焊缝的金相组织，甚至产生焊接裂纹，从而导致容器发生脆性破裂。
3结构不连续处圆滑过渡
容器常常会有些结构不连续的地方，如封头、法兰与筒体的联接处，在这些地方往往由于未园滑过渡而引起应力集中并产生较高的局部应力，*后导致脆性破裂或疲劳破裂。
4采用了刚性过大的结构
容器采用了刚性过大的结构，其受内压变形时就要受到约束或其它原因产生较大的附加应力或因焊接结构的刚性太大产生了巨大的焊接内应力，从而引起容器的脆性破裂。
5容器的支承结构设计不当
实际上，容器的弯曲度，局部不当总是不可避免地客观存在的，再加上各个支座的地基下沉不一定均匀，因而影响了支座反力的分布，造成了各支座受力不均，如采用多支承结构，其中必有一个支座受力特别大，造成容器局部被压瘪或局部应力过大而产生裂纹，从而导致脆性破裂6产生了过大的局部应力
容器的支承如未经必要的强度计算，则在支承处的局部应力有时可能会过大，于是就可能被压瘪，以致产生裂纹，从而引起容器的脆性破裂。
7制造厂对新产品没有严格检验，没有检查出裂纹等问题，导致在使用中出现问题。