GZG3020 型工作台移动式高速数控钻铣床

一、机床用途：
本机床为工作台移动式数控钻铣床，具有钻孔和轻铣功能，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工。加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。
　　　本机床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。
二、机床结构与配置：
本设备主要有床身及工作台、立柱、横梁、溜板、动力头滑台、钻削动力头、自动排屑器、自动润滑系统、循环冷却过滤装置、电气系统等组成。
1、床身及工作台：床身系焊接钢结构，其上的工作台为铸铁件，均经过了人工时效处理，保证了机床的刚性和稳定性。本机床采用龙门固定，工作台移动的形式，优点是机床刚性好，有利于提高精度和刀具寿命。工作台面上7 条T 形槽，槽宽22mm，便于装夹工件用。床身上布置有两条间距1080mm 的高承载力的直线滚动导轨,工作台可沿导轨纵向移动。床身底面上共分布有30 个M42×2 的调整螺母，可以方便地调整床身工作台的水平。
2、固定式龙门：龙门净宽2530mm，龙门的横梁和立柱均系采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在横梁前面安装有两条间距700mm 的高承载力的直线滚动导轨副；在横梁的前方安装有一根滚珠丝杠，由伺服电机经直联驱动，动力头在横梁导轨上作Y 方向移动。在动力头滑板的两侧安装有不锈钢导轨防护罩。
3、钻削动力头：本机床的钻削动力头属刚性精密主轴，采用台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
4、自动排屑器和循环冷却装置：在工作台两侧，装有两台不锈钢链板排屑器，切屑可以被自动排至机床一端的两个集屑箱内。冷却液排至机床后侧的纸带过滤机内，经过过滤的冷却液再由冷却泵抽出循环使用。冷却泵共有两台，高压泵供内冷使用，低压泵供外冷使用。
5、本机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
6、本机床可采用电子手轮操纵，当钻**个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
7、机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点： ①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。
　　　②动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
　　　③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
　　　④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
　　　⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。
8、机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧亦配备不锈钢防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
9、本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
10、机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
11、本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
12、本机床数控系统采用西班牙FAGOR8035系统，并配有RS232接口 和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
13、本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。
（详见外购件目录）



　
三、本机床主要规格参数：
　1、*大装夹工件尺寸 3000×2000mm
　2、龙门通过宽度 2530mm
　3、工作台面高度 850mm
　4、装夹工件厚度 ≤300mm
　5、工作台面尺寸 3000×2000mm
　6、工作台*大承重 10T
　7、钻削动力头形式 数控滑台式动力头
　8、钻削动力头数量 1
　9、*大钻孔直径 内冷钻头：φ60mm
　 外冷钻头：φ80mm
　10、主轴端面到工作台面距离 250-750mm
　11、主轴孔锥度 BT50
　12、主轴转速 30-3000r/min
　13、主轴垂直行程(Z 轴) 500mm
　14、主轴进给速度(数控) 0-4000mm/min
　15、动力头电机功率 37kW
　16、主轴扭矩(≤750r/min时) 480N.m
　17、X 轴的驱动方式
　 直线滚动导轨导向，滚珠丝杠回转驱动
　18、X 轴行程 3000mm
　19、X 轴*大移动速度 8m/min
　20、X 轴伺服电机功率/扭矩 3kW/28.4N.m
　21、Y 轴驱动方式
　 直线滚动导轨导向，滚珠丝杠回转驱动
　22、Y 轴行程 2200mm
　23、Y 轴*大移动速度 8m/min
　24、Y 轴伺服电机功率/扭矩 3kW/28.4N.m
　25、Z 轴伺服电机功率/扭矩 3kW/28.4N.m
　26、液压泵压力/流量 2.5-10.5Mpa/25L/min
　27、排屑器型式 平板链式
　28、排屑器数量 2
　29、排屑器电机功率 2×0.75kW
　30、冷却泵电机功率/压力/流量（外冷） 450W/0.04Mpa/200L/min
　31、冷却泵电机功率/压力/流量（内冷） 3kW/2Mpa/60L/min
　32、压缩空气供给压力 0.5MPa
　33、电气控制系统 FAGOR8035
　34、数控轴数 3
　35、机床总功率 60kW
　36、机床外形尺寸 7650x5100x3750
　37、机床总重量 约30t