● 三维内外肋翅片管**的解决了管内外强化传热的关键难点，实现了强化传热的理想数学模型，三维内外肋翅片管的传热面积扩展比例是光滑管表面积的3～6倍。
● 三维内外肋翅片管的单相流体的对流传热系数可达光滑管的2～6倍；沸腾传热系数可达光滑管的2～5倍，凝结传热系数可达光滑管的3～5倍。
● 三维内外肋翅片管是由专用加工设备在光滑管内外表面经过复杂的工序加工而成的。肋翅片呈矩形状，错列均匀地分布于管内外表面，与管轴线成80～90度角，具有显著的三维结构特征。
● 三维内外肋翅片管可实现材质的多样性，利用刚柔并济的加工工艺技术，几乎能将所有具有延展性的金属管材加工成三维内外肋翅片管。
● 三维内外肋翅片管的肋翅片高度、节距、间距可根据工况实现优化调整。
● 肋翅片管基管为整体式结构，消除了接触热阻和异种材料热阻不一致的缺点。
● 三维内外肋翅片管适应性强，肋翅片经加工硬化后抗冲击能力提高，且肋翅片不易脱落，外表整齐美观。
● 三维内外肋翅片管具有独特的自清灰功能，不易沉积污垢，极大减少换热器的维护费用。
三维内外肋翅片管应用在换热器中，可以实现产品技术质的飞跃。
● 大幅减少换热器的体积和重量，达到省材、省工、降成本的目的。产品体积和重量可减少30%～70%，仅在锅炉行业全面推广，每年可节约钢材3～5万吨。
● 提高换热能力，实现高效、减少用水量的目的。换热功率可提高2～4倍，用水量降低20%～50%。
● 换热效率提高30%～50%，达到节能降耗的目的。全国范围应用，每年可节约能源数以百万吨的标准煤当量，为节能环保事业作出贡献。
● 能在低温差工况下工作。充分利用低品位能源，进行余热回收利用，减少向大气排放热污染，实现了减排的目的。
● 改善了换热器的使用工况。使工作温度差和压力降大幅下降，提高了设备运行的安全性。
● 通过优化设计，充分利用三维内外肋翅片管具有肋翅片的可变性，可使管内外流体传热达到温度场和流场*佳的协同状态。